关于这（zhè）个问题，可能在兰州印刷（shuā）公司（sī）久了会发现，平时很少（shǎo）出（chū）现这种（zhǒng）情况。下面兰州印刷厂（chǎng）带你认识下（xià）印刷（shuā）中出（chū）现的白点问题，希望大家能够避免，能够（gòu）帮助到大（dà）家（jiā）。

1、承印材（cái）料掉（diào）粉

成因：此（cǐ）类问题的表现是白点的数量（liàng）不多，而且位置不固定。不（bú）同于纸毛、纸屑，承印材料掉粉是自身的（de）表（biǎo）面强（qiáng）度不足（zú），导致印刷过程中（zhōng）油墨（mò）将承印材料表层（céng）的微小粉末颗粒粘下来，从而形（xíng）成白点。此用放大（dà）镜看，白点（diǎn）部（bù）分几乎没有（yǒu）油墨。

解决办法：印刷公司认为，降低油墨黏度（dù）。如（rú）果效果不清楚，则合格的公司也（yě）可以在打印材料的（de）表（biǎo）面上打印（yìn）一层（céng）底（dǐ）漆墨水或增亮剂，以解决掉粉的问题。 底漆油墨（mò）和增亮（liàng）剂可以（yǐ）覆盖（gài）打（dǎ）印（yìn）材料（liào）的表面（miàn），这相当于在打印（yìn）材料的表面上刮一层（céng）油灰。 实际上，由兰州印刷公司印刷的油墨实（shí）际（jì）上印（yìn）刷（shuā）在底（dǐ）漆油墨（mò）或增亮剂涂料上，从（cóng）而有效地（dì）减少了由印刷材料上的粉末（mò）掉落引（yǐn）起的印刷（shuā）白斑。

2、材料（liào）不平整

原因：有时，由（yóu）于（yú）打印（yìn）材料的不均匀，可能会打印出白（bái）点。 因（yīn）此，导致印（yìn）刷（shuā）中白点的（de）主要症（zhèng）状是（shì）存在较密集的白点。

解决方案：对于某些带有较大实心图案的标签，可以使用两次打印（yìn）实心区域（yù）的过程来解决白点问题。 通常，您可（kě）以打（dǎ）印底漆墨（mò）水以解决白点并增加基材表面的平整度。 点问（wèn）题。

3、纸毛或者是（shì）灰尘

在打印环境中，由灰（huī）尘引起的白点的打印通常很明显，并且已（yǐ）经（jīng）兰州的一（yī）家印刷公司进行了纠（jiū）正。 但（dàn）是，由于纸棉引起的白点不（bú）太规（guī）则。 通（tōng）常，起初没有（yǒu）很多（duō）白点（diǎn），经过一定打（dǎ）印后它们会增加，并且机器进纸部分的（de）压（yā）辊上有清晰的白纸。 羊（yáng）毛和五彩纸屑。

解决方案：如果打印环境（jìng）多尘，应清洁车（chē）间。非常有效（xiào）的方法（fǎ）是用水擦拭地板。 如果由于棉绒或纸（zhǐ）张表面上的（de）纸屑而产生白点，则可以通过在本机（jī）的进纸部上安装一块抹布来减少白点。

4、静（jìng）电原因

原（yuán）因（yīn）：一（yī）些薄膜状的粘合剂在印（yìn）刷过程中会（huì）产生（shēng）静电，这会导致（zhì）墨水（shuǐ）被冲走并（bìng）在印刷车间中产生白（bái）点。 在放大镜下（xià）观察时，由（yóu）这种现象引起的白（bái）斑在白斑周围显示出（chū）爆炸效果。 同时，非常明显的（de）现象是（shì）在打印过程中在打（dǎ）印材料的表面上（shàng）产生（shēng）强静电，这经常导致（zhì）一线打印操作员被（bèi）电切（qiē）死。

解决（jué）方案：压力机必（bì）须（xū）配备（bèi）抗静电装置。 对于无（wú）条件印刷公司，可（kě）以在机器（qì）旁边安装（zhuāng）加湿（shī）器以增加局（jú）部环境（jìng）湿度（dù）。 这也提供了（le）优异的抗静电效果。

印刷过（guò）程（chéng）规范

1.进（jìn）行校样并根据打印样品和规（guī）格自检校样（yàng）。如果自检不符（fú）合（hé）要（yào）求，请调（diào）整时间。如（rú）果找不（bú）到问题，请联系维修中心，并要求（qiú）您的显（xiǎn）示器在“准打（dǎ）印样本印刷公（gōng）司”或“统一墨水色板”上（shàng）签字。

2.在车间，我们将根据规格（gé）样本和印刷样本检查（chá）并确认测试印刷样本。确认内容为用过（guò）的纸张的正面和背（bèi）面正确，正面和背面正确套印，墨水（shuǐ）颜色（sè）与打印样品的（de）墨水颜色匹配，指定（dìng）了规格大小如果检查（chá）正确，则车（chē）间负（fù）责人（rén）将签署“准印刷样本（běn）”，如（rú）果多（duō）台机器印刷相（xiàng）同的产品，则车（chē）间负责人（rén）还将说“统（tǒng）一油墨颜色（sè）样本”。必须签（qiān）名。

3.折（shé）叠合（hé）格的产品并检查每一页。满（mǎn）足（zú）要求后，我们将签名确（què）认并交给（gěi）车间